| 精密焊管生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)
精密焊管比一般焊管幾何尺寸精確,焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻,可直接或經(jīng)少量加工用于設(shè)備構(gòu)件中,在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等部門中得到廣泛應(yīng)用。
對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求:
精密焊管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求:
1化學成份: 冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一-些Nb、Ni、
V等元素。
一、結(jié)構(gòu)鋼牌號及化學成分
1、普通碳系結(jié)構(gòu)鋼牌號及化學成分
2鋼帶形狀和尺寸: 鋼帶軋制時，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，
以提高焊接質(zhì)量。
3鋼帶表面的銹蝕: 鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水,在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。
二、 焊管成形工藝:
焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;
W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ
114mm的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)，日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證，適用于規(guī)格范圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。
為了減少彈性變形，對于精密焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次相應(yīng)增加2~ 3道次。在變形安排上，應(yīng)減少初始時變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當加大，后部變形適當減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機會，讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋。在調(diào)整過程中，首先應(yīng)保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一-
，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝安排，形成上山線(下山線)平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動。在沒有穿帶前，就應(yīng)該調(diào)整好各機架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證產(chǎn)品穩(wěn)定進入各機架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化。
精密焊管生產(chǎn)中，控制并調(diào)整好焊管機組成型及定徑機座設(shè)備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的焊管機組也能生產(chǎn)精密焊管的關(guān)鍵。
歡迎你們光臨本公司指教！
|
